北京地暖节能铺设法
摘要
本发明所述的北京地暖节能铺设法，包括：原始层(1)、支件(2)、填充层(3)、发热体(4)、装饰层(5)；将支件(2)的一端设置在原始层(1)内部，将另一端与装饰层(5)相连接，发热体(4)设置在原始层(1)和装饰层(5)之间，发热体(4)设置在装饰层(5)的表面。本发明所取得的积极效果在于：本发明具有施工简单、易操作、装饰层和发热层施工一次完成，由于发热体和装饰层直接接触，从而便于维护、升温更快(与以往的铺设方法相比升温时间缩短了5倍以上)、热利用率更高(与以往的铺设方法相比热力用率提升了两倍以上)、更北京地暖节能，真正意义上实现了即开即用的地板采暖方式，填补了采暖行业的一项空白。
权利要求(9)
1、一种北京地暖节能铺设法，包括：原始层(1)、支件(2)、填充层(3)、发热体(4)、装饰层(5)；将支件(2)的一端设置在原始层(1)内部，将支件的另一端与装饰层(5)相连接，发热体(4)设置在原始层(1)和装饰层(5)之间，发热体(4)设置在装饰层(5)的表面。
2、 权利要求1所述的一种北京地暖节能铺设法，其特征在于所述的原始层（1)为水泥沙浆层、 瓷砖、大理石、装饰层或建筑结构层。
3、 权利要求1所述的一种北京地暖节能铺设法，其特征在于所述的支件（2)为金属材质或非金 属材质结构，可以是一体或是可以拆装组合的金属材质结构或非金属材质结构。
4、 权利要求l所述的一种北京地暖节能铺设法，其特征在于所述的支件（2)设置在原始层（1) 内部，支件（2)和原始层（1)之间采用镶嵌、预埋、粘接或固定。
5、 权利要求1所述的一种北京地暖节能铺设法，其特征在于所述的支件（2)设置在装饰层（5) 的表面，支件（2)和装饰层（1)之间采用粘接或固定。
6、 权利要求1所述的一种北京地暖节能铺设法，其特征在于所述的填充层（3)为发泡水泥、聚 氨酯发泡材料或轻型粘接、填充材料。
7、 权利要求1所述的一种北京地暖节能铺设法，其特征在于所述的发热体（4)是有外包覆绝缘 层的金属发热材料或非金属发热材料。
8、 权利要求1所述的一种北京地暖节能铺设法，其特征在于所述的发热体（4)是由单独的发热 体粘接、固定在装饰层表面组成的结构层或是由粘接、固定在金属网片、非金属网片或反射 膜上的发热体组成的结构层。
9、 权利要求1所述的一种北京地暖节能铺设法，其特征在于所述的装饰层（5)为瓷砖、大理石 或装饰结构层。
说明
北京地暖节能铺设法
所属技术领域
本发明属于铺设新工艺， 一种北京地暖节能铺设法。 背景技术
目前在地面采暖行业，采暖系统施工时所使用的铺设方法存在的缺点是：施工强度大、 施工工艺烦琐，由于填充层较厚，从而加大了楼体重量，更容易使建筑产生二次加压、也不 利于热量传导、导致热利用率大大降低，而且施工时存在着二次三次施工、发热体容易造成 不同程度的损伤，整个系统施工完成后不利于后期维护。
发明内容
本发明的目的是提供一种北京地暖节能铺设法，其优势在于：施工简单、易操作、装饰层和发热 层施工一次完成，由于发热体和装饰层直接接触，从而便于维护、升温更快（与以往的铺设 方法相比，升温时间縮短了5倍以上)、热利用率更高（与以往的铺设方法相比热力用率提升 了两倍以上)、更北京地暖节能，真正意义上实现了即开即用的地板釆暖方式，填补了釆暖行业的一项空白。
1、 施工简单：
本发明专利与以往地面供暖系统的铺设方法相比，具有结构层次简单、装饰层和发热层 施工一次完成、有效地杜绝了多次施工时易造成发热体损伤等麻烦、减少了烦琐的施工工序， 填充层采用的是聚氨酯发泡或发泡水泥等重量较轻的粘接、填充绝热材料，有效地减轻了楼 体构件的重量，同时也保证了装饰层的强度。
2、 便于维护：
本发明专利的施工工艺是将发热体和装饰层直接接触，即使由于人为原因或不可抗拒的 因素致使发热体造成损伤，揭开装饰层便可以进行产品维护，改变了以往采暖铺设方法，将 发热体埋设于水泥沙浆层之下，而且水泥沙浆层和地砖的厚度一般在5cm以上，不易进行产
品维护， 一但发热体受到损坏，维修起来非常麻烦，更严重的还可能导致重新安装。
3、 升温更快：
本发明专利的施工工艺是将发热体和装饰层直接接触，升温时间与以往的采暖铺设方法 相比升温时间縮短了5倍以上，升温时间更快，使用时更北京地暖节能。
4、 热利用率更高：
本发明专利的施工工艺是将发热体和装饰层直接接触，縮短了升温时间，同时也提升了
地面温度，热利用率提升了两倍以上，同时避免了热量传递时的能量损失，有效地杜绝了能 量损失带来得浪费。
5、即开即用：
本发明专利的施工工艺是将发热体和装饰层直接接触，启动地板采暖系统后在很短时间 内就能达到正常的采暖温度，真正意义上的实现了即开即用的地板采暖，填补了采暖行业的
一项空白。
附图说明
本发明的附图有-
图1为本发明的第一实施方案的截面结构剖视图。
图2为本发明的第二实施方案的截面结构剖视图 图3为本发明的第三实施方案的截面结构剖视图 图4为本发明的第四实施方案的截面结构剖视图 具体实施方式
本发明整体结构包括：原始层（1)、支件（2)、填充层（3)、发热体（4)、装饰层（5);
将支件（2)的一端设置在原始层（1)内部，将支件的另一端与装饰层（5)相连接，发热体 (4)设置在原始层（1)和装饰层（5)之间，发热体（4)设置在装饰层（5)的表面。
图1给出的第一种结构，发热体（4)设置在原始层（1)和装饰层（5)之间，发热体（4) 设置在装饰层（5)的表面；所述的发热体是固定、粘接在金属网片或非金属网片表面，图中 标出的6为金属网片或非金属网片。
图2给出的第二种结构，发热体（4)设置在原始层（1)和装饰层（5)之间，发热体（4) 设置在装饰层（5)的表面；所述的发热体（4)是固定或粘接在装饰层表面，图中标出的6 为金属粘接层或非金属粘接层。
图3给出的第三种结构，发热体（4)设置在原始层（1)和装饰层（5)之间，发热体（4) 设置在装饰层（5)的表面；所述的发热体（4)是固定或粘接在片状金属结构层或非金属结 构层表面，图中标出的6为片状的金属结构层或非金属结构层，图中标出的7为金属粘接层 或非金属粘接层。
图4给出的第四种结构，发热体（4)设置在原始层（1)和装饰层（5)之间，发热体（4) 设置在装饰层（5)的表面；所述的发热体（4)是具有外绝缘层的片状金属发热体或非金属 发热体组成的结构层
